Тезисы докладов IV Международного Симпозиума Ювелиров

Раздел:
28 июня 2005 г.

Правильный выбор литника — залог успеха качественного литья

Докладчик: г-н Eddie Bell, президент компании «Bell Group Inc», президент Симпозиума в Санта Фе (США)

Литники - весьма важная деталь при получении качественной отливки. Об их конструкции и месте прикрепления часто даже не задумываются, а если и задумываются, то почему-то отдают предпочтение эстетике перед функциональностью. Поскольку математические и, вообще, научные законы трудноприложимы к конструированию литников, то ювелирам приходится полагаться на опыт. В данном докладе делается попытка проанализировать проблемы литников и дать какие-то их решения.

Является ли «чистое золото» действительно чистым?

Докладчик: г-н Valerio Faccenda, консультант компании «Pomellato» (Италия)

С самого начала истории чистота золота и в слитках, и в изделиях из золотых сплавов строго контролировалась. Ну, а ювелиры всегда старались эти законы тщательно соблюдать. Клеймо, обозначающее чистоту, на золотые изделия начали ставить еще в древнем Египте во 2 веке до н.э.

Проба по-прежнему остается объектом пристального внимания. Поэтому основная цель таких международных организаций, как Emagold и Amagold — гарантировать, что истинное содержание чистого золота в изделиях, поступающих в продажу, соответствует проставленной на них пробе. До происхождения же тех изделий, которые не являются золотыми, и сколько золота непреднамеренно оказывается в золотом слитке или сплаве, никому нет дела. В конце концов, вес посторонних элементов считается лишь в нескольких частях на миллион (p.p.m. = миллиграммов на килограмм золота).

Но даже эти несколько p.p.m. посторонних элементов, присутствующих в чистом золоте, используемом для сплавов, могут оказать серьезное неблагоприятное воздействие на качество изделий, из этого сплава произведенных.

В этом докладе на нескольких примерах и будет описано воздействие этих элементов на качество конечных изделий, о чем недавно в итальянской ювелирной промышленности проводилось исследование.

Мы также обсудим происхождение этой проблемы, которая может возникнуть как в банковских слитках, так и в очищенном золоте, изготовленном аффинажем скрапа. Кроме того, будет предложен проект закупочных деклараций, предназначенный для сведения этих неприятных случаев до минимума.

Тепловые процессы при непрерывном литье

Докладчик: г-н Срыбник Алексей Дмитриевич, «Клад» (Россия), г-н Бройтман Олег Аркадьевич, «Клад» (Россия)

С помощью компьютерного моделирования и практических измерений температур исследованы тепловые процессы, протекающие при вытягивании слитка в виде полосы сечением 60*8 мм из сплава СрМ 925. Геометрия тигля, фильеры - кристаллизатора, «холодильника», стальной затравки соответствуют машине непрерывного литья (МНЛ) «INDUTHERM» одного из ювелирных заводов.

Работа проведена с целью выяснения причин затруднённого «старта» литья и повышенной температуры слитка при выходе из фильеры на воздух.

Рассчитаны поля температур в фильере и в затравке к моменту начала вытягивания. Исследованы теплофизические процессы при формировании слитка в установившемся режиме литья.

Разработанная компьютерная модель позволяет в динамике наблюдать процесс затвердевания в фильере, оценивать влияние скорости вытягивания на ширину зоны кристаллизации, её расположение относительно фильеры, определять температуру слитка на выходе из фильеры.

Материалы, изложенные в докладе, дополняют наши знания о непрерывном литье, а предлагаемый метод исследований может быть использован при разработке конструкции МНЛ.

Изготовление мастер — модели - ключевой момент в литье с камнями

Докладчик: г-н Hubert Schuster, Jewelry Technology Institute (Италия)

Правильное изготовление мастер модели - не только первоочередное, но и самое главное во всем процессе литья с камнями. Конечное качество зависит не только, но главным образом от этого этапа всего процесса и требует огромного опыта и ноу-хау. В этой презентации я хотел бы поделиться опытом и следующей информацией:

  1. Типы закрепки, которые удобно выполнять в воске
  2. Удобные типы систем изготовления моделей: воск, металл или Cad/Cam
  3. Специфика изготовления эталонной модели для восковой закрепки
  4. Насколько более удачно литье с камнями в отличие от традиционной закрепки
  5. Удобство литья с камнями по сравнению с традиционным
  6. Новые разработки и достижения

Безокислительные сплавы в ювелирном производстве, способы их приготовления и обработки

Содокладчики: г-н Иванкович Евгений Владимирович, главный технолог Белоцерковского ювелирного завода (Украина), г-н Черныш Сергей Викторович, главный металлург Киевского ювелирного завода (Украина)

В докладе рассматриваются возможности применения безокислительных сплавов в ювелирном производстве, возможности их получения с помощью разнообразных присадок. Изучено влияние присадок алюминия, бора, фосфора, кремния и др. на свойства и характеристики сплавов золота. На основании полученных в исследованиях данных, рассказывается о безокислительном сплаве «красного» золота и работе с ним на финишных операциях технологического цикла изготовления ювелирных изделий.

Роль кремния в литье по выплавляемым моделям. Исследование реактивности металлов на формомассу

Содокладчики: г-н Daniele Magian Progold (Италия), г-н Капустин Иван, Progold (Украина)
Известно, что при литье из золотых сплавов по выплавляемым моделям кремниевые добавки способствуют лучшему формозаполнению и раскислению отливок.
До сих пор считалось, что раскисленность елочки и хорошее формозаполнение объясняется кремнием, специально добавленным для легирования или образовавшимся как SiO2.

Предварительные анализы показали, что кремний, растворенный в жидкой фазе, образует состав с высоким поверхностным натяжением, образующий на поверхности расплава тонкую пленку. Эта пленка ограничивает испарение цинка и других металлов, температура выпаривания которых ниже температура расплава. При литье по выплавляемым моделям эта пленка уменьшает контакт между компонентами сплава и стенками формы, даже если нельзя исключить реакцию с сульфатом кальция и/или продуктами его распада (кислород и диоксид серы).
Предполагается, что реакция между компонентами сплава и продуктами распада сульфата кальция уменьшится, и тонкая пленка облегчит обтекание расплавом полости формы и, соответственно, лучшее формозаполнение.

Продуктивный и успешный способ применения CAD программного обеспечения для ювелирного производства

Докладчик: г-н Edmond Li , «Jewellery CAD/CAM Limited» (Китай) и г-н Philipe Durand, директор CAD/CAM services (Тайланд)

Использование программного обеспечения CAD в ювелирном производстве становится все более популярным. Тем не менее, многие ювелиры и дизайнеры испытывают трудности в изучении и применении этой программы в своей креативной работе. Они еще полагаются на создание чертежей, а вся работа по созданию моделей в CAD достается инженерам или технологам. Чтобы овладеть программой, требуется много времени, а тем более для того, чтобы владеть ею в совершенстве.

Мы предлагаем удачный и успешный способ, который поможет подружить дизайнера и модельера в системе CAD, и дать отличные знания в этой области моделирующему в CAD.

CAD/CAM: будущее проектирования ювелирных изделий

Докладчик: Г-жа Emilie Balsamo

Новые технологии в ювелирной промышленности

Ювелирная промышленность переживает кардинальные перемены. Новые методы и технологии проектирования и производства ювелирных изделий упрощают и сокращают процесс их создания, позволяя ювелирам больше времени отдавать самому творчеству.

Быстрота создания совершенно новых изделий — одно из основных преимуществ работы с CAD.

CAD программы можно использовать и как инструмент маркетинга, который дает возможность и проектировщикам ювелирных изделий, и их заказчикам прежде, чем приступать к работе, получить четкое представление о будущем изделии сначала на экране монитора. А, значит, все изменения и корректировки выполняются не на готовом изделии, а в компьютерном файле, что экономит время и снижает расход материалов и стоимость работ.

По сравнению с традиционными плоскостными решениями, объемный подход CAD дает возможность пользователю всегда быть «на гребне волны» и увеличивать производительность. Он становится все более распространенным и общепринятым.

Теоретическое обоснование причин возникновения дефектов восковых моделей

Докладчик: г-н Казанцев Сергей Юрьевич, президент компании «Лассо»

Поры и включения в литье могут быть обусловлены плохим качеством восковых моделей. Газовые включения у поверхности восковой модели - что является причиной их возникновения, как их избежать? В докладе сделана попытка - проанализировать различные причины возникновения газовых пузырьков в воске, а также предложить направления по усовершенствованию восковых инжекторов.

Компьютерное моделирование процесса литья по выплавляемым моделям: эксперементальное подтверждение

Докладчик: г-н Marco Actis Grande, университет Politecnico di Torino (Италия)

В идеальном производственном процессе ювелирные изделия должны получаться бездефектными, однако, вследствие сложности процесса, на каждой стадии цикла могут возникнуть различные «несоответствия». Много лет, если не десятилетий, получение литейных полуфабрикатов зависело только от умения литейщиков. Однако в последнее время для ювелирного сектора были разработаны новые вспомогательные средства на основе числовых кодов конечных элементов. Впрочем, моделирование все равно должно основываться на знании физических и технологических свойств материалов, используемых в процессе и, также, на их технических характеристиках. Другими словами, программное обеспечение не может дать надлежащих ожидаемо правильных ответов при нехватке на каждом этапе адекватной информации относительно всего процесса в целом или надлежащего опыта. Результаты, получаемые на средствах моделирования, зависят от граничных условий; более того, чтобы результаты эти были правильными, необходимо экспериментальное подтверждение моделирования.

В настоящей работе исследуются результаты, полученные при помощи программ вычислительной гидродинамики (ВГД), примененных к процессу литья ювелирных изделий по выплавляемым моделям. Особое внимание в исследовании, в частности, уделено возможностям улучшения стандартов качества и сокращения производственных затрат.

Компьютерное моделирование литья по выплавляемым моделям: каков прогноз?

Докладчик: г-н Jorg Fischer-Buhner, FEM (Германия)

Компьютерное моделирование производственных процессов и свойств полученных образцов — задача непростая. И особенно это касается литья по выплавляемым моделям - процесса, которым нелегко управлять, в котором используется множество различных материалов, технологий и соотношений, и возникает немало причин для формирования дефектов. С другой стороны, именно эта сложность подвигла нас на применение компьютерного моделирования как средства для лучшего понимания этого процесса. И, действительно, уже первые, не самые сложные разработки помогли нам лучше понять, как движется расплав, заполняя форму (турбулентность), как распределяется температура в нем и в формомассе, но особенно - при охлаждении и затвердевании металла. По этим результатам на основе приемлемых критериев можно решить, как предотвратить, например, появление дефектов или усадочной пористости. В этом докладе рассматриваются некоторые первые варианты моделирования литья из монетного серебра в слитках с применением доступного в промышленном масштабе соответствующего программного обеспечения (MagmaSoft) и данных о свойствах материала, полученных на самом современном оборудовании и новейшими методами (Netzsch). Цель - продемонстрировать возможности и ограничения, первого простого способа моделирования, основанного на сравнении с результатами фактического литья.

Особенности построения виртуальных моделей для методов быстрого прототипирования

Содокладчики: г-н Васильев Валерий Алексеевич, профессор МГТУ им. Н. Э. Баумана (Россия), г-н Васильев Николай Валерьевич, инженер-технолог «Техник ИНБИЖУ» (Россия)

В настоящее время многие фирмы проявляют интерес к методам быстрого прототипирования (Rapid Prototiping — RP). Некоторые используют их на своем производстве, другие — задумываются над целесообразностью приобретения установок RP, но не всегда хорошо представляют, с чем им придется столкнуться.

В данном докладе будет рассмотрен начальный этап создания изделия — создание виртуальных моделей, по которым на установках RP выращиваются физические модели.

Технологические аспекты современного RP* оборудования для ювелирного производства

Докладчик: г-н Максимов Николай Михайлович, ЗАО «Ника Рус», директор представительства Solidscape (Россия)

Рассмотрены основные требования производственников, предъявляемые к RP оборудованию, а именно:

  • универсальность, то есть наличие или отсутствие ограничений по форме моделей, сложности и т.д.
  • специализация, или применимость для узкого круга задач
  • точность выполнения моделей, соответствие размеров и формы твердотельной модели компьютерному прототипу
  • качество поверхности модели, наличие «ступенек», величина шероховатости поверхности
  • совместимость с CAD программами проектирования моделей, специальные требования к выходным файлам
  • обзор компьютерных программ, используемых для проектирования ювелирных изделий
  • время, необходимое для получения готовой модели, включая пред- и пост-обработку
  • совместимость с существующей литейной технологией производства изделий, потребность в дополнительном оборудовании
  • практический мировой опыт использования технологии
  • надежность, простота в обслуживании и ремонте оборудования
  • экономические характеристики: стоимость оборудования, стоимость запчастей и расходных материалов, себестоимость моделей, наличие оперативного сервиса, ремонтопригодность, квалификация специалиста по ремонту оборудования.

*RP — rapid prototyping: быстрое создание моделей

Сравнительный анализ размерной точности методов быстрого послойного прототипирования

Содокладчики: г-н Васильев Валерий Алексеевич, профессор МГТУ им. Н. Э. Баумана (Россия), г-н Васильев Николай Валерьевич, инженер-технолог «Техник ИНБИЖУ» (Россия)

На II и III Международных Симпозиумах ювелиров по сопоставлению моделей "Маскарон", изготовленных различными методами (Solidscape (моделей "Pattern Maser", T 66 и T 612), ThermoJet, ObJet, SLA 100, SLA 7000, Sanders из полимерных материалов, на станках с ЧПУ из магниевых сплавов, на станке с ЧПУ "Baublis"(с 5-ю степенями свободы) — из латуни, из оргстекла — на станке с ЧПУ "Servo" (с 3-мя степенями свободы). Все образцы изготавливались по одной цифровой модели. В докладах и трудах Cимпозиума приведены фотографии поверхностей моделей при различных увеличениях. В предлагаемой работе анализируется размерная точность моделей "Маскарон".

Особенности использования фрезерно-гравировального инструмента для ювелирного производства

Докладчик: г-н Подольский Даниил Юрьевич, «ВМТ-Петербург» (Россия)

Принципиально существует два вида гравировки — углубленными штрихами и выпуклыми штрихами. Одним из самых важных факторов, влияющих на качество гравировки изделия, является качество инструмента, которым гравируют изделие. В рамках этого доклада я остановлюсь только на вопросах, связанных с инструментом для автоматизированных гравировальных станков с ЧПУ. Эти технологии как для создания штамповой оснастки, так и для использования в литейных производствах. Оборудование с ЧПУ позволяет получить высокое качество гравировки чеканочных штампов и высокую проработку мастер моделей для литья, результатом внедрения компьютерных технологий также является существенный эффект от сокращения сроков изготовления изделия и снижения его конечной себестоимости. Специализированные компьютерные системы подготовки УП для станков с ЧПУ автоматически генерируют траекторию движения инструмента (фрезы или бора) по подготовленной 3D модели.

Проектирование ювелирных изделий на основе законов бионического формообразования

Докладчик: г-н Корытов Александр Владимирович, кандидат технических наук, «Ханс Йенсен» (Россия)

Применение методов бионического исследования и моделирования в процессе проектирования ювелирных изделий открывает возможность создания принципиально новых конструкций и форм.

Этапы разработанного метода проектирования с наглядной демонстрацией работы метода на практике — при проектировании коллекции ювелирных изделий:

1. Подготовительный этап. Осуществляется формирование проектного задания, концепции (идеи) коллекции или единичного изделия, ассортиментной карты, определение комплекса стилистических, технологических и эргономических характеристик будущего изделия.

2. Бионический этап. Заключается в формировании запроса на поиск природной аналогии формы, определению бионических прототипов формы и функции ЮИ, изучении закономерностей формообразования и путей морфологического развития бионических прототипов.

3. Моделирующий этап (практический). На третьем, практическом этапе выполняется моделирование свойств выбранного прототипа и их интеграция в конструкцию ЮИ. В соответствии с поставленными задачами происходит построение трехмерных моделей проектируемых изделий, монтаж эскизов, составление конструкторско-технологической документации, а также видео презентационной документации. На этом же этапе предусмотрено использование оборудования быстрого прототипирования для изготовления материальных моделей ЮИ.

Электрохимическое полирование поверхности ювелирных изделий с использованием импульсных токов

Содокладчики: г-н Галанин Сергей Ильич, доктор технических наук, профессор Костромского ГТУ; г-жа Сорокина Марина Валерьевна, заместитель генерального директора ОАО «Костромской ювелирный завод»

Предлагается новый прогрессивный способ полирования и глянцевания сложнопрофилированной поверхности ювелирных изделий из сплавов золота 585 пробы. Способ основан на электрохимическом сглаживании высоты микронеровностей поверхности в электролите с использованием коротких импульсов тока прямоугольной формы.

Основные преимущества способа - простота, кратковременность, производительность, возможность обработки изделий любой конфигурации, получение отходов в удобном для регенерации виде, дешевизна и нетоксичность электролита. Способ и разработанное оборудование внедрены на ОАО "Костромской ювелирный завод".

Применение гальванических покрытий драгоценными металлами в ювелирной промышленности

Докладчик: г-н Игумнов М.С., доктор технических наук, профессор, ЗАО «Драгцветмет», (Россия).

Гальванические покрытия из драгоценных металлов: серебра, золота, родия, палладия, платины и их сплавов достаточно широко применяются в ювелирной промышленности.

При этом решаются различные задачи:

  • защита поверхности ювелирных изделий от коррозии;
  • повышение твердости и прочности ювелирных изделий на истирание;
  • придание ювелирным изделиям или их частям определенного цвета, тона и блеска;
  • создание цветовой гармонии при изготовлении изделий с драгоценными камнями;
  • создание специальных материалов и изделий для гальванического нанесения покрытий.

Как стать конкурентоспособным за счет оптимизации процесса финишной обработки и последних технологий в области массовой обработки ювелирных изделий

Докладчик: г-н Martin Moser, OTEC (Германия)

  • Как отличается шероховатость поверхности после мокрой шлифовки в различных финишных станках?
  • Какой съем металла может быть получен за одинаковый промежуток времени на различных станках?
  • Как влияет скорость процесса при финишной обработке на шероховатость поверхности изделия?
  • Как влияет скорость финишного процесса на величину съема металла?
  • Какой съем металла может быть получен при использовании различных компаундов?
  • Как Вы можете снизить время финишной обработки при использовании различных лигатур для серебра?

Правила отливки. Всё очень просто, но важно!

Содокладчики: г-н Чарторийский Виталий Павлович, генеральный директор «Современные ювелирные технологии» (Россия), г-н Peter Hofmann, директор компании «Induterm» (Германия)

  1. Основной питатель
  2. Литник мастер модели
  3. Опоки
  4. Формовочная масса
  5. Цикл прокалки
  6. Процесс расплава металла
  7. Процесс отливки
  8. Отливка со вставками

[ IV Международный Симпозиум Ювелиров ]

Обсуждение новости - всего комментариев: 1

  1. 23 января 2011 г.:

    Тепловые процессы при непрерывном литье

    можно, ли ознакомиться с полным текстом доклада. Занимаемся аналогичными проблемами.
    Донецк, Украина

Реклама

Реклама

 

Архив новостей

2020 год

январь февраль март апрель
май июнь июль август
сентябрь октябрь ноябрь декабрь

Архив журнала "Ювелирные Известия" (2004-2005)

Нас читают

Администрация Президента РФ, Совет федерации РФ, Государственная Дума РФ, Гильдия Ювелиров, директора и менеджеры ювелирных компаний.